Học Mastercam 2tr - Học CNC 2tr - Cơ khí Solidworks-Học Catia 1.5 tr - Học ProE 1.5tr - Học NX 2.4 tr - Học thiết kế ngược - Học giày dép - Học vẽ Mẫu Jpaint/Artcam-Gia công PowerMill - Gia công Alphacam - Chi tiết máy Inventor- Nữ trang Matrix- Khuôn Cimatron

Các lớp kỹ thuật

Chương trình đào tạo cơ bản và nâng cao mảng cơ khí, xây dựng.

Tài liệu kỹ thuật

Tài liệu và DVD chuyên ngành nhằm tự học để phục vụ cho công việc

Tuyển dụng

Tuyển giảng viên đào tạo và cộng tác viên Part-time toàn quốc.

Download ứng dụng

Cài đặt để tự học các phần mềm kỹ thuật trên điện thoại miễn phí

Advance Cad YT

Kênh video chất lượng để tự học các phần mềm kỹ thuật miễn phí
 
Home / Cơ Khí / Học cơ khí_Bài 38: hiện tượng cơ lý xảy ra trong quá trình cắt gọt kim loại

Học cơ khí_Bài 38: hiện tượng cơ lý xảy ra trong quá trình cắt gọt kim loại

  1. Tuyển Nhân viên-Giảng viên 2017
  2. Bộ Ebook Cơ khí chuyên ngành 600 file
  3. Khóa học nhiều người đăng ký
  1.  File cài đặt cơ khí mới nhất Free
  2. Bộ DVD tự học tiếng Anh chuyên ngành
  3. Danh sách DVD CAD CAM tự học rẻ

Industry

Trong quá trình cắt gọt xảy ra nhiều hiện tượng vật lý và cơ học trong vùng cắt như: quá trình hình thành phoi, lực cắt; sự tạo thành nhiệt cắt; sự mài mòn dao,… ở đây chúng ta chỉ xem xét một số hiện tượng cơ bản sau:

I.        Quá trình tạo phoi (hình 8.9) Thực chất của quá trình cắt gọt kim loại là bóc di một lớp kim loại của phôi tạo thành phoi để đạt được hình dáng, kích thước và độ bóng yêu cầu. Trong quá trình cắt gọt, phầnhien-tuong-gia-cong-kim-loại-xxxx đầu dao tham gia cắt gọt (3) có hình dáng như một cái nêm. Dưới tác dùng lực của máy, dao sẽ đi sâu vào vật liệu của phôi 1 (hình 8.9). Dưới tác dụng của lực kim loại trải qua biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo, phá huỷ và được bóc khỏi phôi để tạo thành phoi 2. Tuỳ theo vật liệu gia công và điều kiện gia công (chế độ cắt gọt) mà tạo ra các dạng phoi khác nhau như: phoi vụn, phoi xếp, phoi dây.

-      Phoi vụn (hình 8.1 Oa) Phoi ở dạng vỡ vụn, được tạo nên khi gia công vật liệu giòn như gang (vật liệu có tính dẻo thấp). Khi cắt tạo phoi vụn nhiệt cắt tập trung ở mũi dao, lực cắt thay đổi liên tục gây rung động, nên độ bóng bề mặt không cao.

-     Phoi xếp (hình 8.10b) được tạo thành khi gia công kim loại có độ cứng trung bình với tốc độ cắt nhỏ. Dạng phoi này thường là từng mảnh ngắn. Mặt phoi tiếp xúc với mật trước của dao rất bóng, mặt sau gợn nẻ, không bằng phảng.

-     Phoi dây (hình 8.10c, d) tạo nên khi gia công vật liệu có độ cứng thấp, độ dẻo cao (thép cácbon thấp, đổng,…) với tốc độ cắt lớn. Phoi tạo thành dây dài hoặc dây xoắn lò xo. Khi gia công tạo phoi dây năng lượng tiêu hao ít, lực cắt ít thay đổi, độ bóng bể mặt gia công cao, nhưng không an toàn khi gia công nên người ta phải dùng cơ cấu bẻ phoi. hien-tuong-gia-cong-kim-loại-x1xxx

         
DVD học Autocad 1016 chi tiết 5 DVD tự học NX 11 hay nhất 4 DVD tự học Solidworks 2016 Bộ 3 DVD cơ khí - 600 Ebook 3 DVD họcCreo 3.0 ưu đãi 50%

Hình 8.10. Các loại phoi a) Phoi vụn; b) Phoi xếp; c, d) Phoi dày.

2.   Nhiệt khi cắt kim loại và ảnh hưởng của nhiệt đến quá trình cát

Nhiệt sinh ra trong quátrình cắt gọt là một hiệntượng vật lý quan trọng, ảnhhưởng đến tính chất cơ lý củabể mặt gia công; làm hỏngdao và ảnh hưởng đến năngsuất cắt. hien-tuong-gia-cong-kim-loại-x2xxx   Nhiệt sinh ra ở vùng cắt do biến dạng dẻo của kim loại vùng đó và một phần do ma sát giữa dao và phôi hoặc dao và phoi. Lượng nhiệt sinh ra phụ thuộc vào vật liệu phôi; dao cắt; chê độ cắt (v, t, s); các yếu tô hình học của dao,… Trên (hình 8.11) giới thiệu sự phân bố của nhiệt sinh ra trong quá trình cắt. Lượng nhiệt đó sẽ truyền vào phôi, phoi, dao và môi trường xung quanh.

Tổng lượng nhiệt sinh ra khi cắt là: Q = Qc + Qp + Qd + Qa

Qc- lượng nhiệt truyền vào chi tiết: (~ 4%).

Qd- lượng nhiệt truyền vào dao: (~ 15 -ỉ- 20%).

Qp- lượng nhiệt truyền vào phoi: (~ 75 -ỉ- 80%).

Qkk- lượng nhiệt truyền vào không khí: (khoảng 1%).

Lượng nhiệt sẽ tăng lên làm dao chóng mòn, làm giảm nhanh tuổi thọ của dao. Để giảm nhiệt của vùng cắt, người ta dùng dung dịch trơn nguội tưới trực tiếp vào vùng cắt gọt để làm giảm ma sát và làm nguội. Khi dùng dầu công nghiệp hoặc hỗn hợp của nó với một số chất khác có tác dụng bôi trơn là chính. Chọn dung dịch trơn nguội phải đảm bảo khả năng giảm nhiệt, nhưng không phá huỷ kim loại, không độc hại và ít ảnh hưởng đến thiết bị. Khi gia công vật liệu tạo thành phoi vụn, người ta không dùng bất kỳ loại dung dịch trơn nguội nào để bảo vệ máy.

3. Sự mài mòn dụng cụ cắt

Do tác dụng nhiệt kèm theo lực ma sát giữa dao (dụng cụ cắt) với phôi,dao với phoi nên dao bị mòn dần và có thể ở cả mặt sau hoặc cả ở mặt trước.Độ mòn dao dẫn đến sự thay đổi yếu tô’ hình học của dao, tăng nhiệt độcắt, giảm độ chính xác về hình dáng và kích thước của chi tiết gia công.Cuối cùng sự mài mòn dao làm phá huỷ vật liệu dao.Độ mài mòn h tăng dần theothời gian. Tuỳ thuộc vào nhiều yếutố khác nhau, độ mài mòn h tăngnhanh hoặc chậm. Cùng một chếđộ cắt, độ mòn h tãng lên đểu đặnnhưng rất chậm. Từ điểm b trở đi,độ mòn tăng đột ngột, ở thời điểmđó nếu tiếp tục sử dụng sẽ có ảnh hưởng xấu đến chất lượng cắt .hien-tuong-gia-cong-kim-loại-x3xx

Quá trình mài mòn dụng cụ cắt trải qua các giai đoạn được biểu thị trên (hình 8.12). Từ 0 -í- a là giai đoạn mài mòn chạy rà, mài trên lưỡi cắt còn bavia, các vảy ôxýt,… Quá trình này chỉ xảy ra trong một thời gian rất nhỏ, độ mòn h lúc này cũng không dáng kể. Giai đoạn tiếp theo (a — b) là mài mòn ổn dịnh. Khi sử dụng dao, người ta chỉ cho phép dao mòn đến một giới hạn nhất định. Giới hạn đó thể hiện ở sự thay đổi trên bề mặt gia công, ở sự thay đổi kích thước chi tiết do người thợ đứng máy nhận biết. Trong gia công tự động, người ta quy định tuổi bền của dao chặt chẽ hom. Tuổi bền của dao là thời gian quy định tính bằng phút giữa hai lần mài phục hồi góc sắc. Trong thời gian dó dao làm việc liên tục và cùng một chế độ cắt. Tuổi bển của dao phụ thuộc vào chế độ cắt, loại dao cắt (thường là: 30, 60, 90 hay 120 phút). Các dạng mài mòn của dao khi gia công được trình bày trên hình 8.13. hien-tuong-gia-cong-kim-loại-x4xxx

 ttadv2 Hơn 200 học viên thành thạo mỗi tháng, bạn cũng tham khảo xem thế nào nhé:

Biểu học phí và lịch khai giảng các khóa học CAD CAM tháng này lichkhaigiang